宏大技术团队拥有20多年的研发生产经验、出色技术团队 、品种齐全 、厂家直销
宏大机电产品跟众多国外以及国内多家产品型号 均能匹配 ，使用更长久
公司引进先进的生产设备，一条龙配套生产，降 低成本，在2~5天出货
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张力控制系统可以对纸张、胶片、薄膜、电线电缆、橡胶等材料在收卷时的材料提供该性能张力控制，对材料卷绕过程的两边不整齐提供纠偏功能
南通宏大机电制造有限公司是磁粉制动器、磁粉离合器、恒张力 控制系统、光电纠偏系统等产品的专业制造商，是国内专业生产骨干企业。 公司集磁粉制动器、磁粉离合器及控制器等产品开发、研究、制 造、服务为一体，与东南大 学、吉林大学、中国航天大学、武汉理工 大学等多所高校保持着长期的技术合作关系。公司吸收、消化日本三 菱、神钢公司同类产品的先进技术，在三菱磁粉器的基础上进行工业 革新，采用特殊工艺，使该产品互换性更好，性能更稳定，使用寿命 更长，部分产品直接出口。 公司实行计算机网络管理，实施ISO9001:2008质量
[查看详情]答：磁粉离合器是由传动单元(输入轴)和从动单元(输出轴)合并而成。在两组单元之间的空间，填有粒状的磁粉（休积大约40微米）。当磁性线圈 不导电时，转矩不会从传动轴传于从动轴，但如将线圈电磁通电，就由于磁力的作用而吸引磁粉产生硬化现象，在连继滑动之间会把转矩传达。
答：（1）高精度的转矩控制 转矩的控制范围非常广，而且控制精度高，传达转矩和激磁电流成正确的比例，可实现高精度的控制。
（2）优越的耐久性、寿命长 采用耐热、耐磨耗、耐氧化 、耐蚀性超强的超合金磁粉，寿命长。
（3）稳定性超群的定转矩特性 磁粉的磁气特性佳，而且粉粒相互之间的结合力安定，滑动转矩非常稳定，与相对回转数没有关系能持久保持恒定的转矩。
（4）连续滑动运转使用 散热效果优良而且采用热变形均一的冷却构造，加上磁粉的高耐热性，容许连结与制动功率及滑动功率大，能够圆滑的滑动运转，不会引起震动。
（5）连结圆滑，无冲击 连结时的冲击极小，能够无冲击的圆滑启动、停止。而且阻力转矩极小，不会引起无用的发热量。
（6）适合高频运转 应答敏捷快速及特别的散热构造，适合高频度运转使用。
（7）轻量、免保养、寿命长 型式简洁轻量化，使用耐高温之线圈及特殊油脂轴承，并针对易生磨耗的电枢施以耐磨特殊处理，延长使用寿命。
答：1、缓冲起动，停止用：利用连结时的圆滑特性及定转矩特性之缓冲效果，即加速度稳定及不发生冲击的尖峰转矩。 2、连续滑动、张力控制用 3、转矩限制器用 4、高速应答用 5、动力吸收用 6、定位停止用 7、模拟负载用。
答：印刷机械、纸工机械、制袋机械、造纸机械、电线电缆机械、卷线机械、线材机械、捆包包袋机械、纺织机械、织维机械、木工机械、试验设 备、模拟负荷用、各种机械的精密性张力控制用、一般工业用装置、其他一般产业机械。 型号选定 兹举出电磁磁粉离合/制动器的应用范围，以便在各种使用条件下，做更有效的使用，并选定最适当的机种，形式大小，以发挥最大效益。
答:选定磁粉离合器/制动器时，需计算所使用的扭矩、转速和滑差功率（发热量），并确认所有指标都在允许值范围内。
答：通常，磁粉离合器、制动器在连续滑差的状态下使用，此时的滑差功率P（因滑差产生的发热量）以下公式表示 P＝0.105×T×Nr （W） T ：扭矩（N?m）； Nr ：磁粉离合器?制动器的滑差转速（r/min） 在选择离合器、制动器时应确保求得的滑差功率在允许连续滑差功率以内，如果自然冷却会导致允许连续滑差功率不足时，则必须采取强制冷却。连续滑差使用时，离合器、制动器的大小大多取决与滑差功率的大小，使用的扭矩相比离合器、制动器的额定扭矩值可能会非常小。此时，应使用适当的减速装置，将使用扭矩保持在易于控制的范围内，完成正确的选型。
答：在典型应用的张力控制中使用磁粉离合器、制动器的容量时必须考虑扭矩、转速、滑差功率（因滑差产生的发热量）这三点因素�？筛莼倒娓瘢ㄕ帕�、线速度、卷径或滚筒直径）以下式求得。 扭 矩 T=F×D/2(N.m) 转 速 Nr=V/πD（r/min） 滑差功率 P＝0.105×T×Nr （W） F：张力（N） V:线速度（m/min） D:材料卷径或滚筒卷径（m） Nr磁粉离合器、制动器的滑差转速（r/min） 磁粉离合器时为输入转速和输出转速的滑差，磁粉制动器时为输入转速。 以下就各项目的选定方法和注意事项。
(1) 扭矩 需计算使用扭矩的最大值、最小值，并确认计算值是否在可控制的范围内。磁粉离合器?制动器的扭矩可控制范围在额定扭矩到产品空转扭矩之间的范围。（2%-100%）�？兆ぞ兀河捎诓纺诓康闹岢泻兔芊馊Υ嬖谒鹗ぞ�，即使励磁电流设置为0A，扭矩也不会是0N/m。这个空转扭矩通常为额定扭矩的2%左右，但是因产品不同而异。）
(2) 转速 最高转速无论是磁粉离合器还是制动器都需要控制在允许转速以下。此外，磁粉制动器的最低转速要控制在15r/min以上，磁粉离合器其输入和输出转速之差需要设置在15r/min以上（即无论磁粉离合器还是磁粉制动器滑差转速都需要在15r/min以上）。 滑差转速较低，会使内部磁粉分布恶化，导致无法得到稳定的扭矩性能，或者会延长启动后达到规定扭矩所需的时间。 此外， ZKB-N、ZKG-N、ZX-YN型磁粉离合器?制动器可从5r/min左右的滑差转速起使用。
(3) 滑差功率（发热量） 由于磁粉离合器?制动器通常是在连续滑差状态下使用，受滑差热影响，磁粉离合器?制动器的温度会上升。温度上升值受使用零部件耐热温度的限制，因此根据不同机型规定了允许连续滑差功率（发热量的允许值）。即，在该允许值范围内运行时，可以在长时间稳定的状态下使用磁粉离合器?制动器。相反，超过该允许连续滑差功率使用，会导致磁粉离合器?制动器损坏，请务必加以注意。 滑差功率（发热量） P （W）可由下式计算。 P＝0.105×T×Nr （W） T ：扭矩（N/m）； Nr ：磁粉离合器/制动器的滑差转速（r/min）。 （对于磁粉离合器而言是指输入转速和输出转速的滑差，对于磁粉制动器而言是指输入转速。）
答：将放卷轴和制动器轴的齿轮比为1（直接连接）时， 滑差转速=放卷轴的转速 因此，滑差功率（发热量）的算式为 P＝0.105×T×Nr=0.105×[F×D/2] ×[V/πD ]=0.0167×F×V 滑差功率由机械的张力、线速度决定，不受卷径的影响。
答：将收卷轴和离合器轴直接连接时， 滑差转速=磁粉离合器输入的转速-收卷轴的转速 通常，将磁粉离合器的输入转速设定为高于收卷轴的最高转速15r/min以上的恒定转速，则根据卷径（收卷轴的转速）的变化，滑差功率也相应发生变化，可以通过下式计算运转中的最大滑差功率。 Pmax=0.105×Tmax×Nrmax=0.105×Tmax×（Ni-Nmin） Pmax 最大滑差功率（W） Tmax 最大扭矩（N.m） Nrmax 最大滑差转速（r/min） Ni 离合器输入转速 Nmin 最低转速 扭矩和滑差转速在收卷结束时为最大，此时的滑差功率发热量最大 注：锥度张力控制时，于收卷开始时的张力相比，收卷结束时的张力大幅减少时最大滑差功率可能会出现在收卷的途中而不是收卷的结束时。
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